连续催化技术及催化剂
1、固定床连续催化工艺介绍：
专用催化剂装填在反应器内，经过活化和预处理后，高压泵打入原料，氢气一直保持连续进出，并过量，原料液经过催化剂床层进行加氢反应生成产物，然后经过电磁阀排出，整个反应过程一直保持原料液的连续进入和产物的连续排出。
利用固定床反应器，在催化剂的作用下，通过气-固反应、气-液-固反应等合成（生产）精细化工产品，实现连续化生产。固定床连续化技术核心是催化剂并匹配相应工艺，催化剂具有高活性、高稳定性、长寿命等特点。
2.公司研发能力：
目前公司连续化工艺技术开发，拥有60余套小试评价设备，多套根据不同反应类型可更换的单管设备，以及500-1000吨/年产能的工业示范装置，具备从小试、中试到工业生产的全流程开发能力。
3.固定床连续化工艺优势：
（1）安全性
固定床反应器是一个连续反应过程，单位时间内反应物的总量很低，仅限于反应器内催化剂空隙的体积，大幅缩小了危险源的总量；反应过程连续进行，不存在氢气置换、过滤催化剂、添加催化剂的程序，大幅降低安全风险；自动化程度更高，实时监测更为精准，有利于安全控制。
（2）连续、自动、智能化
固定床连续化工艺，反应物料是定比例和恒定的速度连续进入反应器中,而且从反应器中以恒定的速度连续不断地排出反应产物；连续化工艺容易实现高度自动和智能化控制，实现远程操作，减少现场人员操作。
（3）生产高效
装置开车运行后，除去检修、更换催化剂需停车外，装置可全年不间断连续运行，小设备可以实现大产能，生产效率高。
（4）占地面积小
相对于同产能的釜式工艺，设备更小，而且设备可以在空间上阶梯状布局，总占地面积非常小。
4.我司开发的连续化催化技术及催化剂有：
1、2,5-二氯苯胺连续化合成技术及其催化剂
2、2,4-二氟硝基苯连续化加氢技术及其催化剂
3、混胺基三氟甲苯无溶剂固定床连续化工艺技术
4、N-异丙基对氯苯胺固定床连续合成技术及其催化剂
5、N-异丙基对氟苯胺固定床连续合成技术及其催化剂
6、四氯化碳选择性脱氯制氯仿技术及其催化剂
7、哌嗪连续合成技术与催化剂
8、吡啶加氢制哌啶连续合成技术及其催化剂
9、甲基环己烷脱氢技术及其催化剂
10、3.5-二甲基哌啶连续合成技术及其催化剂
11、邻氨基苯甲醚连续合成技术及其催化剂
12、三氟苯胺连续合成技术及其催化剂
13、烷烃脱氢催化剂
14、高纯氯乙酸生产专用催化剂
15、2,5-二氯-4-三氟甲基苯胺连续脱氯技术及其催化剂
16、第四代制冷（HFO-1234yf）合成专用催化剂
17、环戊二烯制环戊烯连续化加氢技术及其催化剂
18、邻氯苯胺无溶剂连续化合成技术及其催化剂
19、4,4-二氨基二苯醚连续化合成技术及其催化剂
20、2B油连续化合成技术及其催化剂
21、氘代试剂合成专用催化剂
22、氢化松香合成专用催化剂
23、酯加氢制醇用铜系催化剂
